v|tome|x L450

v|tome|x L450

—— phoenix v|tome|x L450是多(duō)功能(néng)高分(fēn)辨率微焦点系统，用(yòng)于二维和三维计算机断层扫描(micro ct)和二维无损X射線(xiàn)检测
此设备配有(yǒu)少有(yǒu)单极300千伏/ 500 瓦的微聚焦源，确保了300千伏的极高放大倍率。其基于花(huā)岗岩的操作可(kě)处理(lǐ)多(duō)达50千克，長(cháng)600 毫米/ 直径500毫米的大样本且具有(yǒu)极高的精度。该系统是一个用(yòng)于无效和缺陷检测和复合材料、铸件和精密零件如注射喷口或涡轮叶片的三维测量（如首件检测）的极好的解决方案。 可(kě)选的高功率纳米焦距X射線(xiàn)管可(kě)使 phoenix v|tome|x L450适应任何种类的工业和科(kē)學(xué)高分(fēn)辨率CT应用(yòng)。
特色

主要功能(néng)

• 因其单极300千伏的管设计（在焦点和样本大小(xiǎo)之间有(yǒu)5毫米的距离）,极高的放大倍率可(kě)用(yòng)于高吸收样品的定量无损检测
• 三维测量包用(yòng)于空间测量，具有(yǒu)极高精度，再现性和亲和力
• 钢铁零件和大型铝铸件的故障检测和可(kě)重现的三维测量
• 二维X射線(xiàn)检测和三维计算机断层扫描(micro ct and nano ct) 模式之间的轻松转换可(kě)细化至1微米

顾客利益：

• 应用(yòng)于不同样本而无需改变X射線(xiàn)管
• 通过高动态温度稳定的DXR数字探测器获取的30 FPS（帧每秒(miǎo)）和菱形|窗口（可(kě)选）的快速CT采集和清晰的影像
• 通过 VELO | CT在几秒(miǎo)钟或几分(fēn)钟内（取决于體(tǐ)积大小(xiǎo)）完成更快的三维CT重建
• 用(yòng)点击&测量|CT进行高精度且可(kě)重现的三维测量，使用(yòng)datos | X 2.0 - 在少于1小(xiǎo)时之内自动生成首件检测记录是可(kě)能(néng)的
• 高达10倍的增加的灯丝寿命，通过長(cháng)寿命的|灯丝（可(kě)选）确保了長(cháng)期稳定性和系统效率

应用(yòng)

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三维计算机断层扫描

工业X射線(xiàn)三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用(yòng)是对金属和塑料铸件的检测和三维测量。 然而， phoenix| X射線(xiàn)的高分(fēn)辨率X射線(xiàn)技术开辟了在众多(duō)领域的新(xīn)应用(yòng)，如传感器技术、電(diàn)子、材料科(kē)學(xué)以及许多(duō)其他(tā)自然科(kē)學(xué)。 涡轮叶片是复杂的高性能(néng)铸件,要满足高质量和安全性的要求。 CT可(kě)进行故障分(fēn)析以及适合的三维测量（如壁厚）。 材料科(kē)學(xué) 高分(fēn)辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用(yòng)于检测材料、复合材料、烧结材料和陶瓷，但也用(yòng)来对地质或生物(wù)样品进行分(fēn)析。 材料分(fēn)配、空隙率和裂缝在微观分(fēn)辨率上是三维可(kě)视的。 玻璃纤维复合材料的nanoCT： 纤维毡（蓝色）的纤维方向和基质树脂（橙色）会显示出来。 右边: 树脂内的空洞会以暗腔出现。 左边： 树脂已淡出，以更好地使纤维毡可(kě)视化。 毡内的单根纤维是可(kě)见的。 传感器和電(diàn)气工程 在传感器和電(diàn)子元件的检测中，高分(fēn)辨率X射線(xiàn)技术主要用(yòng)于检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。 它甚至可(kě)以检测半导體(tǐ)元件和電(diàn)子设备（焊点），而无需拆卸设备。 一个表达式探针（连接器端视图）的微焦点计算机断层扫描(micro ct)图像显示铬镍铁合金保护套（黄色），包括激光焊接的接缝，压接连接（蓝色）和陶瓷的氧传感器的触点（蓝/红）。 测量 用(yòng)X射線(xiàn)进行的三维测量是独有(yǒu)的可(kě)对复杂物(wù)體(tǐ)内部进行无损测量的技术。 通过与传统的触觉坐(zuò)标测量技术的对比，对一个物(wù)體(tǐ)进行计算机断层扫描的同时可(kě)获得很(hěn)多(duō)的曲面点 - 包括很(hěn)多(duō)无法使用(yòng)其他(tā)测量方法无损进入的隐蔽形體(tǐ)，如底切。 v|tome|x s 有(yǒu)一个特殊的三维测量包，其中包含空间测量所需的工具，从校准仪器到表面提取模块,具有(yǒu)可(kě)能(néng)的更大精度，可(kě)再现且具有(yǒu)亲和力. 除了二维壁厚测量，CT體(tǐ)数据可(kě)以快速方便地与CAD数据进行比较，例如，分(fēn)析完成元件，以确保其符合的规定尺寸。 对气缸盖的三维测量 铸件与焊接 射線(xiàn)无损检测用(yòng)于检测铸件和焊缝缺陷。微焦点X射線(xiàn)技术和工业X射線(xiàn)计算机断层扫描(mico ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成為(wèi)可(kě)能(néng)，并提供低对比度缺陷的三维图像。 铝铸件的三维微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有(yǒu)一些空隙率。