v|tome|x L 240 工业CT

v|tome|x L 240

—— 高分(fēn)辨率微焦点计算机断层扫描(micro ct)系统，用(yòng)于如大型铸件，焊接接缝，電(diàn)子设备和更多(duō)的三维计算机断层扫描和二维无损X射線(xiàn)检测。
特色

主要功能(néng)

• 240 千伏 / 320 瓦 开放微焦点X射線(xiàn)管
• 可(kě)选的2 种X射線(xiàn)源（240千伏微米焦点管和180千伏高功率纳米焦点管）
• 高达10倍的增加的灯丝寿命，通过長(cháng)寿命的|灯丝（可(kě)选）确保了長(cháng)期稳定性和良好系统效率
• 通过菱形|窗口（可(kě)选）以同样的高图像质量水平进行快达2倍的数据采集
• 通过高动态温度稳定的DXR数字探测器获取的30 FPS（帧每秒(miǎo)）（可(kě)选）的快速CT采集和清晰的影像

顾客利益：

• 三维测量包用(yòng)于空间测量，具有(yǒu)极高精度，再现性和亲和力
• 在少于1小(xiǎo)时之内自动生成首件检测记录是可(kě)能(néng)的
• 使用(yòng)良好的软件模块以确保极高的CT质量且便于使用(yòng)，例如
  • 通过点击并测量|CT 用(yòng) datos|x 2.0进行高精度可(kě)重现的三维测量: 全自动化执行的CT扫描，重建和分(fēn)析过程
  • 通过 VELO | CT在几秒(miǎo)钟或几分(fēn)钟内（取决于體(tǐ)积大小(xiǎo)）完成更快的三维CT重建

工业X射線(xiàn)三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用(yòng)是对金属和塑料铸件的检测和三维测量。 然而， phoenix| X射線(xiàn)的高分(fēn)辨率X射線(xiàn)技术开辟了在众多(duō)领域的新(xīn)应用(yòng)，如传感器技术、電(diàn)子、材料科(kē)學(xué)以及许多(duō)其他(tā)自然科(kē)學(xué)。

涡轮叶片是复杂的高性能(néng)铸件,要满足较高质量和安全性的要求。 CT可(kě)进行故障分(fēn)析以及准确的三维测量（如壁厚）。

材料科(kē)學(xué)

高分(fēn)辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用(yòng)于检测材料、复合材料、烧结材料和陶瓷，但也用(yòng)来对地质或生物(wù)样品进行分(fēn)析。 材料分(fēn)配、空隙率和裂缝在微观分(fēn)辨率上是三维可(kě)视的。

玻璃纤维增强塑料制成的物(wù)體(tǐ)的nanoCT： 玻璃纤维和矿物(wù)填料（紫色）的凝聚體(tǐ)的方位和分(fēn)布都清晰可(kě)见。 纤维宽度大约為(wèi) 10 µm.

测量

用(yòng)X射線(xiàn)进行的三维测量是较少见的可(kě)对复杂物(wù)體(tǐ)内部进行无损测量的技术。 通过与传统的触觉坐(zuò)标测量技术的对比，对一个物(wù)體(tǐ)进行计算机断层扫描的同时可(kě)获得众多(duō)的曲面点 - 包括很(hěn)多(duō)无法使用(yòng)其他(tā)测量方法无损进入的隐蔽形體(tǐ)，如底切。 v|tome|x s 有(yǒu)一个特殊的三维测量包，其中包含空间测量所需的任何工具，从校准仪器到表面提取模块,具有(yǒu)更准确的精度，可(kě)再现且具有(yǒu)亲和力. 除了二维壁厚测量，CT體(tǐ)数据可(kě)以快速方便地与CAD数据进行比较，例如，分(fēn)析完成元件，以确保其符合要求的规定尺寸。

CAD 差异 分(fēn)析和测量对气缸盖3个装置。

铸件与焊接

射線(xiàn)无损检测用(yòng)于检测铸件和焊缝缺陷。 微焦点X射線(xiàn)技术和工业X射線(xiàn)计算机断层扫描(mico ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成為(wèi)可(kě)能(néng)，并提供低对比度缺陷的三维图像。

铸铝活塞的CT图像显示被检测对象的隐藏的轮廓和内表面，包括一些空洞，可(kě)自动计算其尺寸和位置。 层析图像是三维测量的基础（表面重构和标准实际值比较）